怎樣提高強(qiáng)勁單片鋸刀具耐磨損技術(shù)
刀具耐磨損技術(shù)
根據(jù)木工刀具磨損理論，要提高刀具的耐磨性，主要途徑有：提高刀具耐機(jī)械擦傷磨損的能力；提高刀具抗腐蝕磨損的能力。
一、表面熱處理
通過恰當(dāng)?shù)谋砻鏌崽幚矸椒ǎ梢允菇饘俚慕M織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，提高刀具表面硬度，增加其耐磨性。
二、滲層技術(shù)
滲層技術(shù)是改變刀具表面的化學(xué)成分，提高刀具耐磨性和耐腐蝕性的一種化學(xué)熱處理方法。
三、鍍層技術(shù)
電鍍是一種傳統(tǒng)的材料保護(hù)方法。電鍍的適應(yīng)性很強(qiáng)，不受工件大小和批量的限制，在鐵基、非鐵基、粉末冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍。
四、熱噴涂技術(shù)
熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，通過高速氣流使其霧化、噴射、沉積到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。
五、涂層技術(shù)
涂層技術(shù)是20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的材料表面改性技術(shù)。它是通過一定的方法，在刀具基體上涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，以提高刀具耐用度、耐蝕性和抗高溫氧化性。
降低強(qiáng)勁單片鋸噪聲的措施
1、提高刨刀軸系統(tǒng)的剛度。
2、對刨刀軸進(jìn)行靜平衡和動平衡調(diào)整。
3、應(yīng)用空氣動力學(xué)原理設(shè)計(jì)工作臺前緣下的刨屑導(dǎo)向裝置。將工作臺前緣制成梳齒形，并在刀軸后蓋板上銑出消聲槽。
4、在不影響刨削質(zhì)量的情況下，可將組合刀具的轉(zhuǎn)速降至1 000r／min以下。
5、用螺旋形刨刀或分段式組合刨刀代替圓形組合刨刀。因而各刀刃不再同時(shí)通過工作臺的邊棱。這樣，可降低噪聲10dB(A)左右。
降低強(qiáng)勁單片鋸的噪聲和噪聲頻率，能夠?yàn)槲覀儬I造一個(gè)更加安靜的加工環(huán)境。