木工機(jī)械加工的工藝特點(diǎn)
木工機(jī)械的加工對(duì)象—木材，是一神性質(zhì)比較特殊的非金屬材料。木材是由木質(zhì)纖維、膠質(zhì)等組成，組織之間粘結(jié)力強(qiáng)，還含有水份、存在木節(jié)等。是一種非均質(zhì)造的材料，因此在加工過(guò)程中表現(xiàn)出許多復(fù)雜的機(jī)械和理化現(xiàn)在，如彈性變形、彎曲、壓縮、開裂、起毛等。此外，木材的硬度不高(除少數(shù)外)，具有良好的分離性，木材加工時(shí)不能超過(guò)其焦化溫度(約100-120℃)。所有這些因素，構(gòu)成了木工機(jī)械與金屬切削機(jī)床加工相比，具有不同的特點(diǎn)。其具體表現(xiàn)以下幾點(diǎn)：1.木工機(jī)械在切削加工時(shí)，刀具時(shí)工件的切削速度比較高，震動(dòng)大、噪音大。2.木工機(jī)械的制造精度比較低。3.木工機(jī)械的刀軸轉(zhuǎn)速高，慣性大，制動(dòng)困準(zhǔn)。4.在加工過(guò)程中手工操作的比重大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（一）報(bào)警故障
超程報(bào)警,表示機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中已達(dá)到極限為位置,請(qǐng)按以下幾個(gè)步驟檢查:1,所設(shè)計(jì)的圖形尺寸是否超出加工范圍.2,檢查機(jī)器電機(jī)軸與絲杠連接線是否松動(dòng),若則,請(qǐng)上緊螺絲.3,機(jī)器與計(jì)算機(jī)是否正確接地.4,當(dāng)前座標(biāo)值是否超出軟限位數(shù)值范圍.
（二）超程報(bào)警和解除
超程時(shí),所有運(yùn)動(dòng)軸均被自動(dòng)設(shè)置在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài),只要一直按住手動(dòng)方向鍵,當(dāng)機(jī)器離開極限位置(即脫離超程點(diǎn)開關(guān))時(shí)隨時(shí)恢復(fù)連接運(yùn)動(dòng)狀態(tài). 移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)注意移動(dòng)的方向,必須遠(yuǎn)離極限位置. 軟限位報(bào)警需在坐標(biāo)設(shè)置中可將XYZ清零
（三）非報(bào)警故障1,重復(fù)加工精度不夠, 按第一條第二項(xiàng)檢查.2,電腦運(yùn)行,機(jī)器不動(dòng),檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動(dòng),若則,插緊,并上緊固定螺絲.3,機(jī)器在回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)找不到信號(hào),按第2條檢查.機(jī)械原點(diǎn)處接近開關(guān)失靈.
（四）輸出故障1.不輸出,請(qǐng)檢查計(jì)算機(jī)和控制箱是否連接好.2.打開雕刻管理器的設(shè)置里空間是否已滿, 刪除管理器內(nèi)不用的文件.3.信號(hào)線接線是否松動(dòng),仔細(xì)檢查各線路是否連接.
（五）雕刻故障1,是否各部位的螺絲松動(dòng).2.檢查自己處理的路徑是否正確.3.是否文件太大千萬(wàn)計(jì)算機(jī)處理錯(cuò)誤.4.增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)不同的材料(一般為8000-24000)5,擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個(gè)方向夾緊,把刀放正,以免雕刻物體不光潔.6.檢查刀具是否有損,換上新刀,重新雕刻.
木工機(jī)械的加工對(duì)象—木材，是一神性質(zhì)比較特殊的非金屬材料。木材是由木質(zhì)纖維、膠質(zhì)等組成，組織之間粘結(jié)力強(qiáng)，還含有水份、存在木節(jié)等。是一種非均質(zhì)造的材料，因此在加工過(guò)程中表現(xiàn)出許多復(fù)雜的機(jī)械和理化現(xiàn)在，如彈性變形、彎曲、壓縮、開裂、起毛等。此外，木材的硬度不高(除少數(shù)外)，具有良好的分離性，木材加工時(shí)不能超過(guò)其焦化溫度(約100-120℃)。所有這些因素，構(gòu)成了木工機(jī)械與金屬切削機(jī)床加工相比，具有不同的特點(diǎn)。其具體表現(xiàn)以下幾點(diǎn)：1.木工機(jī)械在切削加工時(shí)，刀具時(shí)工件的切削速度比較高，震動(dòng)大、噪音大。2.木工機(jī)械的制造精度比較低。3.木工機(jī)械的刀軸轉(zhuǎn)速高，慣性大，制動(dòng)困準(zhǔn)。4.在加工過(guò)程中手工操作的比重大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（一）報(bào)警故障
超程報(bào)警,表示機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中已達(dá)到極限為位置,請(qǐng)按以下幾個(gè)步驟檢查:1,所設(shè)計(jì)的圖形尺寸是否超出加工范圍.2,檢查機(jī)器電機(jī)軸與絲杠連接線是否松動(dòng),若則,請(qǐng)上緊螺絲.3,機(jī)器與計(jì)算機(jī)是否正確接地.4,當(dāng)前座標(biāo)值是否超出軟限位數(shù)值范圍.
（二）超程報(bào)警和解除
超程時(shí),所有運(yùn)動(dòng)軸均被自動(dòng)設(shè)置在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài),只要一直按住手動(dòng)方向鍵,當(dāng)機(jī)器離開極限位置(即脫離超程點(diǎn)開關(guān))時(shí)隨時(shí)恢復(fù)連接運(yùn)動(dòng)狀態(tài). 移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)注意移動(dòng)的方向,必須遠(yuǎn)離極限位置. 軟限位報(bào)警需在坐標(biāo)設(shè)置中可將XYZ清零
（三）非報(bào)警故障1,重復(fù)加工精度不夠, 按第一條第二項(xiàng)檢查.2,電腦運(yùn)行,機(jī)器不動(dòng),檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動(dòng),若則,插緊,并上緊固定螺絲.3,機(jī)器在回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)找不到信號(hào),按第2條檢查.機(jī)械原點(diǎn)處接近開關(guān)失靈.
（四）輸出故障1.不輸出,請(qǐng)檢查計(jì)算機(jī)和控制箱是否連接好.2.打開雕刻管理器的設(shè)置里空間是否已滿, 刪除管理器內(nèi)不用的文件.3.信號(hào)線接線是否松動(dòng),仔細(xì)檢查各線路是否連接.
（五）雕刻故障1,是否各部位的螺絲松動(dòng).2.檢查自己處理的路徑是否正確.3.是否文件太大千萬(wàn)計(jì)算機(jī)處理錯(cuò)誤.4.增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)不同的材料(一般為8000-24000)5,擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個(gè)方向夾緊,把刀放正,以免雕刻物體不光潔.6.檢查刀具是否有損,換上新刀,重新雕刻.