齒形刀片專業(yè)用于削鉛筆的機(jī)械用刀。機(jī)械零件絕大多數(shù)是由碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼制成，車削這類材料時(shí)，多形成帶狀切屑。
高的硬度和耐磨性
硬度是齒形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分，強(qiáng)度，顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。
足夠的強(qiáng)度和韌性
要齒齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。
高的耐熱性
耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持i約定的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度